技術成熟回轉窯生產依然保證質量

        技術成熟回轉窯生產依然保證質量http://www.zgswth.cn液相粘度
  液相粘度對硅酸三鈣的形成影響較大。粘度小，液相中質點的擴散速度增加，有利于硅酸三鈣的形成。
    巴A和C AF都是熔劑礦物，但它們生成渣相的粘度是不同的，C，A形成的液相牯度大，Ct AF形成的液相粘度小。因此當熟料中GA或Al量增加，qAF或Feq含量減少時，即熟料的鋁率增加時，生成的液相粘度增加；反之，則{葭相牯度減小。鋁率與牯度的關系覓圖3.l所示，從圖中看出渡相粘度隨鋁率增加而增加，幾乎是成直線的增加。從燒成的角度看，鋁率高對燒成不利，使島S不易生成}但從水泥熟料性能角度看，c，A含量高的熟料其強度發揮快，早期強度高t而且GA的存在對C.S強度的發揮也有利，同時有適當含量的GA，使水泥熟料的凝結時間也能正常。所以鋁率要適當，一般波動在之同。
    提高溫度t離子動能增加，減弱了相互間的作用力，因而降低了液相的粘度，有利于硅酸三鈣的形成，但煅燒溫度過高t物料易在窯內結大塊、結圈等，同時會引起熱耗增加，井影響窯的安全運轉。溫度與粘度的關系見圖3 2所示。
煅燒過程物理化學變化
  一般硅酸鹽水泥熱料成分生成的液相量可近似用下式進行計算。
  當燒成溫度為1400℃時：
    L -2. 95A+2. 2F十M+R    (3.1)
    當燒成溫度為1450℃時：
    L -3 0A+2.25F+M+R    (3.2)
式中L——液相百分含量，“；
    A-熟料中A1,0，的百分含量．%；
    F-熟料中Fe20。的百分含量，“；
    M-熟料中Mg0的百分音量，“；
    R——熟料中RzO的百分含量，%。
    從上述公式可知t影響液相量的主要成分是Al：O，、Fe.0。、Mg0和R。O，后兩者在古量較多時為有害成分，只有通過增加AizO；和Fe：O，的含量增加液相量，以利于C；S的生成。但液相量過多易結大塊、結圈等，所以淮相量控制要適當。