深化思考動(dòng)向完善新技術(shù)回轉(zhuǎn)窯

    深化思考動(dòng)向完善較新技術(shù)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)要求如下：1．(A3)壁厚34毫米以上(16Ma為30毫米咀上)的焊縫均需作消除內(nèi)應(yīng)力退火處理。
    2．軎環(huán)向接口的圓局長(zhǎng)岱差不大干(0.00l～0.0015)D。
    3．小節(jié)簡(jiǎn)體的橢圜度（截面上較大直徑與較小直徑之差），特別是在接口附近，不大干(0.0015～0，002)D。
    4．環(huán)向接口（特別是段節(jié)接口）墟口端面對(duì)簡(jiǎn)體中心線的端面跳動(dòng)不大干l毫米。
    5．墊板與簡(jiǎn)體應(yīng)嚴(yán)密貼臺(tái)，間隙不大干。．5毫米，塞R塞人深度不大干20毫米。
  6．墊板外圓焊后機(jī)械加工。加工時(shí)，以所在簡(jiǎn)體小節(jié)外圊為基準(zhǔn)找正，使加工后各墊板實(shí)際厚度差盡量硪小。
  1每一接口處筒壁巋衙對(duì)齊，鋼板邊緣的偏差d<圖8-4)不超過(guò)壁厚的8%，且不大干3毫米。
  7段7 (i運(yùn)輸段)的劃分盡量取在對(duì)接厚度為母小的截面。為防止運(yùn)輸、安裝過(guò)程巾變形，段節(jié)瞬端廈安裝滾圈、齒圈處應(yīng)加牢固的支撐。
  8．毆節(jié)幾何形狀（中心線彎曲及橢圓度）的綜合檢盎：阻毆節(jié)兩端面中心連線為準(zhǔn)，以每個(gè)環(huán)向接口附近為測(cè)量截面，測(cè)量中心連線至內(nèi)壁各點(diǎn)半徑值，其差不得大于0.0016D。
  9．焊接后應(yīng)保證簡(jiǎn)體壘長(zhǎng)公差士。．00025/．L為簡(jiǎn)體長(zhǎng)度。
  10．各段節(jié)在制造廣進(jìn)行試裝配：頗次三個(gè)段節(jié)相接，找正合格后，卸掉****段節(jié)，接k第四段節(jié)，直至從頭壘尾壘部找芷臺(tái)格。找正后，在段節(jié)上標(biāo)明段節(jié)號(hào)、段帶的頭尾方向及接口方位號(hào)，并鍘H1備有關(guān)實(shí)際長(zhǎng)度。
  安裝方面
    1．滾蹦與托輪的接觸寬度不能小于滾吲寬度的80%。
    2簡(jiǎn)體吊裝完畢，毆節(jié)之間用對(duì)口蝶栓擰緊后，轉(zhuǎn)動(dòng)簡(jiǎn)體拴查其軸線，要求各部位徑向跳動(dòng)如下（時(shí)于直徑2—4米的窯）：
    (1)窯頭、窯尾處不大干5毫米；
    (2)安裝齒圈處不大于2毫米；
    (31其它各處不大于8毫米。找正合格后進(jìn)行焊接。
    3．浚圈寬度中心線與托輪寬度中心線間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允差士3毫米。
    4．安裝彈簧板艉簡(jiǎn)體上預(yù)鉆鉚釘孔與彈簧板配鉆至設(shè)計(jì)孔徑。