陶粒回轉窯【熱損失】的原因是什么？

        經過多年的實踐驗證，并且通過國內外同類型陶粒回轉窯的熱耗分析，可以發(fā)現(xiàn)國內各類型陶粒窯的熱耗均比國外高，高的原因主要有以下幾個方面：
（1）廢氣與飛灰熱損失大：降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預熱器陶粒回轉窯系統(tǒng)、優(yōu)化陶粒砂窯系統(tǒng)控制參數，可有效地降低廢氣溫度；控制合理的過剩空氣系數，減少漏風時減少廢氣熱損失重要措施。
（2）機體散熱多：20世紀50年代末期，德國陶粒回轉窯體散熱就已降到359kj/kg，而我國進入20世紀80年代陶粒砂旋窯體散熱仍高達669~1045kj/kg，多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機散熱167~209kj/kg，篦式冷卻機雖然散熱較少，但余風帶走熱達146~350kj/kg。
（3） 陶粒旋窯系統(tǒng)漏風嚴重：我國濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型大部分的廢氣溫度較高，多年來由于產量不斷提高，風量也隨著不斷增加，因而導致廢氣量增多，同時由于陶粒窯頭，陶粒旋窯尾的密封差也會使廢氣量增多，造成熱損失增加。新型干法陶粒回轉窯的陶粒砂旋窯系統(tǒng)漏風比濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型的漏風相對要少。因為陶粒窯外分解陶粒回轉窯的陶粒回轉窯系統(tǒng)漏風的點和量遠少于其他陶粒回轉窯型。由于濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型，全陶粒回轉窯陶粒回轉窯系統(tǒng)漏風量大，陶粒回轉窯尾風速太快，粉塵飛揚大，若收塵設備效果差時，會使飛揚損失增多。從以上分析對比可以看出，河南瑞光陶粒砂窯熱耗高的原因是：陶粒回轉窯尾廢氣熱損失、陶粒回轉窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時，飛揚損失、料循環(huán)損失等也應以研究。