瑞光回轉(zhuǎn)窯煅燒之關(guān)鍵窯爐分解速度分析

  （1）燃料在窯爐內(nèi)的燃燒速度不僅直接的影響著回轉(zhuǎn)窯的分解爐的溫度及發(fā)熱能力的變化，同樣間接的影響物料的受熱分解速度，燃料如果燃燒的速度過快，同樣的時間內(nèi)所放出的熱量就多，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度就較高，物料在分解的時候，所用的時間將會大為縮減，但是燃燒速度慢的話，物料的分解率將會降低，同時也可能導(dǎo)致窯內(nèi)溫度因為熱量持續(xù)性不強，而出現(xiàn)波動的情況，所以在生產(chǎn)中盡量避免燃料燃燒速率過慢的情況，提高燃料的燃燒速度也是充分發(fā)揮分解爐功效的一種不錯的方法。
  （2）回轉(zhuǎn)窯分解爐的溫度一般要保持在穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)，分解爐內(nèi)的燃燒溫度通常在860～950℃，在這種溫度狀況下，物料只能發(fā)生低度的化學(xué)反應(yīng)，因此影響因素相對較為明顯，其中燃燒的化學(xué)動力因素是內(nèi)在的影響因素，而高溫擴散則是外在的影響因素，在實際的生產(chǎn)中這兩種因素共同的影響回轉(zhuǎn)窯的分解速度，其中化學(xué)動力因素的影響主要是通過回轉(zhuǎn)窯的燃料種類及物理和化學(xué)性質(zhì)實現(xiàn)，而高溫擴散的影響因素則是通過燃料燃燒放熱與內(nèi)部循環(huán)氣流的相對速度的變化及分散度實現(xiàn)的。
  （3）將窯內(nèi)溫度控制在穩(wěn)定的數(shù)值是適當加快燃燒速度的基本保證，控制窯爐的溫度主要在于燃料的合理運用，在燃料輸送過程中，把握好投料的關(guān)鍵點及投料量則是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中溫度控制的重要條件，其次就是燃料的霧化粒度及煤粉的燃燒細度是控制溫度另外一種有效方法，還有的就是選擇適當?shù)娜剂�，同一種類的燃料因為所含礦物的含量不一，燃燒熱值及揮發(fā)性都會在燃燒時候表現(xiàn)出很大的不同，所以在生產(chǎn)中應(yīng)當不斷的分析總結(jié)適合窯爐溫度需求的燃料，使窯內(nèi)的溫度能夠達到更好的熱效果，控制好窯內(nèi)的一次風(fēng)及二次風(fēng)，必要的時候進行配合使用也可適當?shù)募涌旎剞D(zhuǎn)窯的燃料的燃燒速度，同樣通過改變?nèi)剂系娜紵�過剩系數(shù)也是適當加快燃料燃燒速度的穩(wěn)定溫度的不錯選擇。
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